Đúc cát vàĐúc đầu tưCả hai đều được sử dụng rộng rãi các quy trình đúc để sản xuất các bộ phận kim loại, nhưng chúng khác nhau ở một số khía cạnh chính:
Tổng quan về quy trình:
Đúc cát: Đúc cát, còn được gọi là đúc cát, liên quan đến việc tạo ra một khuôn làm bằng cát trong đó kim loại nóng chảy được đổ. Khuôn cát thường được hình thành bằng cách nén cát xung quanh một mẫu (hình dạng của phần cuối cùng) bên trong bình. Khi khuôn được chuẩn bị, kim loại nóng chảy được đổ vào khoang được tạo ra bởi mô hình. Sau khi kim loại đã hóa rắn, khuôn cát bị phá vỡ để tiết lộ đúc.
Đúc đầu tư: Đúc đầu tư, còn được gọi là đúc sáp bị mất, là một quá trình liên quan đến việc tạo ra một mẫu sáp hoặc nhựa, phủ nó bằng vật liệu gốm (đầu tư), sau đó làm tan chảy sáp hoặc nhựa để bỏ lại một khuôn gốm rỗng. Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn gốm, sau đó bị phá vỡ sau khi hóa rắn để lộ sự đúc.
Mô hình và chế biến khuôn:
Đúc cát: Khuôn cát được hình thành xung quanh các mẫu làm bằng gỗ, kim loại hoặc các vật liệu khác. Cát được đóng gói xung quanh mô hình, và khoang khuôn được tạo ra bằng cách loại bỏ mô hình khỏi khuôn cát. Đúc cát cho phép chế tạo mẫu tương đối đơn giản và phù hợp cho các bộ phận lớn hơn, ít phức tạp hơn.
Đúc đầu tư: Các mô hình đúc đầu tư thường được làm bằng sáp hoặc nhựa và được sản xuất bằng cách sử dụng đúc phun hoặc các kỹ thuật khác. Các mẫu sau đó được lắp ráp vào một spue để tạo ra một cụm, được phủ nhiều lớp bùn gốm để tạo thành khuôn. Đúc đầu tư rất phù hợp để sản xuất các bộ phận rất chi tiết và phức tạp với hoàn thiện bề mặt mịn.
Bề mặt hoàn thiện và dung nạp:
Đúc cát: Đúc cát thường tạo ra kết thúc bề mặt khó khăn hơn so với đúc đầu tư. Khuôn cát có thể truyền đạt một bề mặt có kết cấu cho việc đúc, và các hoạt động hoàn thiện bổ sung có thể được yêu cầu để đạt được chất lượng bề mặt mong muốn. Đúc cát có thể đạt được dung sai lỏng hơn so với đúc đầu tư.
Đúc đầu tư: Đúc đầu tư có thể tạo ra các bộ phận với hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và các chi tiết phức tạp trực tiếp từ khuôn. Khuôn gốm có thể nắm bắt các tính năng tốt của mẫu, dẫn đến bề mặt mịn và kích thước chính xác. Đúc đầu tư có thể đạt được dung sai chặt chẽ hơn so với đúc cát.
Ứng dụng:
Đúc cát: Đúc cát thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận lớn hơn, cồng kềnh, chẳng hạn như khối động cơ, đầu xi lanh và các thành phần máy móc lớn. Nó cũng phù hợp cho khối lượng và nguyên mẫu sản xuất thấp đến trung bình.
Đúc đầu tư: Đúc đầu tư được ưa thích để sản xuất các bộ phận nhỏ hơn, phức tạp hơn, chẳng hạn như đồ trang sức, thiết bị nha khoa, linh kiện hàng không vũ trụ và cấy ghép y tế. Nó rất phù hợp cho các ứng dụng chính xác cao và có thể chứa một loạt các kim loại và hợp kim.
Tóm lại, đúc cát và đúc đầu tư đều là những quá trình đúc có giá trị với những lợi thế và hạn chế của riêng họ. Đúc cát được ưa chuộng vì sự đơn giản, hiệu quả chi phí và sự phù hợp cho các bộ phận lớn hơn, trong khi đầu tư đúc vượt trội trong việc tạo ra các phần rất chi tiết và phức tạp với độ hoàn thiện bề mặt vượt trội và độ chính xác kích thước. Sự lựa chọn giữa hai quá trình phụ thuộc vào các yếu tố như kích thước bộ phận, độ phức tạp, dung sai yêu cầu và khối lượng sản xuất.
