Là một vật liệu kim loại nhẹ, cường độ cao và chống ăn mòn, chế biến Titanium CNC đặt ra những thách thức kỹ thuật đáng kể. Để khắc phục độ khó xử lý cao, dễ dàng tạo ra các khối, biến dạng dẻo và vết nứt nhiệt, phải thận trọng hơn trong quá trình xử lý.
Khi biểu diễnGia công CNC của Titanium, đảm bảo độ chính xác và tính ổn định của thiết bị xử lý là điều kiện chính. Thiết bị xử lý phổ biến, chẳng hạn như trung tâm gia công dọc, trung tâm gia công ngang và máy nhàm chán, cần được trang bị cắt tốc độ cao, hệ thống thay đổi công cụ thông minh và các thiết bị đo chính xác. Đồng thời, các điểm sau cũng cần được ghi nhận trong quá trình xử lý:
1. Kiểm soát tốc độ cắt: Tốc độ cắt của titan cần được kiểm soát nghiêm ngặt. Tốc độ quá mức có thể gây ra thiệt hại cho cạnh cắt, có thể dẫn đến các vấn đề nứt nhiệt.
2. Chiến lược phù hợp: Trực tiếp thâm nhập vào vật liệu có thể gây ra vết trầy xước và thiệt hại công cụ, vì vậy nên thực hiện các biện pháp tiền xử lý thích hợp trước khi sử dụng các lỗ được khoan trước hoặc độ trễ xiên, để giảm vết trầy xước và hao mòn công cụ.
3. Cắt quản lý chất lỏng: Cắt chất lỏng đóng vai trò chính trong gia công CNC của titan. Chất lượng và sự ổn định của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả xử lý và tuổi thọ công cụ. Do đó, việc lựa chọn và quản lý chất lỏng cắt phải được kiểm soát nghiêm ngặt.
4. Quá trình xử lý hậu kỳ:Titanium cnc gia công các bộ phậnThường cần phải trải qua các quá trình xử lý bề mặt như phun cát, đánh bóng và xử lý điện hóa sau khi xử lý để cải thiện ngoại hình và hiệu suất của chúng.
Tóm lại, xử lý Titanium CNC đòi hỏi thiết kế quy trình tốt, thiết bị xử lý chất lượng cao và quản lý xử lý nghiêm ngặt. Bằng cách tối ưu hóa các thông số cắt, chọn các chiến lược thức ăn phù hợp, đảm bảo chất lượng và tính ổn định của việc cắt chất lỏng và áp dụng các quy trình xử lý hậu kỳ phù hợp, chất lượng và hiệu quả của gia công CNC của titan có thể được cải thiện đáng kể.
