A thành phần kim loại đóng dấucó thể xem như đã hoàn thành ngay khi nó được đưa ra khỏi báo chí. Hình dạng của nó được hình thành, các lỗ được đặt đúng chỗ và các kích thước chính của nó có vẻ chính xác. Tuy nhiên, một chi tiết nhỏ dọc theo cạnh cắt vẫn có thể gây ra vấn đề sau này. Lưỡi sắc nhọn có thể làm xước tay người vận hành, cản trở quá trình lắp ráp, làm hỏng bộ phận lân cận hoặc ảnh hưởng đến chất lượng của lớp phủ bề mặt.
Đối với các nhà sản xuất mua các bộ phận kim loại được dán tem tùy chỉnh, chất lượng cạnh đáng được quan tâm ngay từ đầu dự án. Lưỡi dao là mối quan tâm thường gặp trong nhiều nguyên công cắt và dập, nhưng kích thước, hướng và độ đồng nhất của chúng có thể khác nhau tùy thuộc vào vật liệu, điều kiện dụng cụ và thiết lập sản xuất. Hiểu lý do tại sao chúng hình thành giúp dễ dàng quyết định khi nào chúng được chấp nhận và khi nào cần làm thêm.
Dập kim loại sử dụng chày và khuôn để cắt hoặc tạo thành vật liệu dạng tấm dưới áp lực. Trong quá trình cắt, tấm đầu tiên sẽ biến dạng, sau đó bị nứt và tách ra khi chày di chuyển qua nó. Cạnh kết quả có thể chứa một điểm cuộn qua gần phía đầu vào, một khu vực được đánh bóng tương đối nhẵn, một vùng gãy và một vệt nhô lên nhỏ gần phía đầu ra.
Kích thước của gờ phụ thuộc một phần vào khe hở giữa chày và khuôn.
Nếu khe hở không tương thích với độ dày và tính chất của vật liệu thì kim loại có thể không được tách rời như mong muốn. Khoảng hở quá mức sẽ tạo ra các cạnh thô hơn và các vệt lớn hơn, trong khi khoảng hở quá nhỏ sẽ làm tăng lực cắt, mài mòn dụng cụ hoặc các khuyết tật cạnh khác. Cài đặt tối ưu phụ thuộc vào vật liệu cụ thể và thiết kế dụng cụ, thay vì giá trị chung.
Điều kiện công cụ cũng rất quan trọng. Với sự mài mòn của lưỡi cắt, chày và khuôn có thể không còn cắt tấm một cách sạch sẽ nữa. Sau khi công cụ tạo ra các cạnh nhất quán, nó có thể dần dần bắt đầu để lại các vệt rõ ràng hơn. Nếu sự thay đổi này không được nhận thấy trong quá trình sản xuất kéo dài, một số lượng lớn các bộ phận có thể cần phải hoàn thiện thêm.
Thuộc tính vật liệu thêm một biến khác. Các loại thép không gỉ, thép cacbon, nhôm và các tấm khác nhau có hiệu suất khác nhau trong quá trình cắt. Độ dày, độ cứng, độ dẻo và trạng thái bề mặt đều ảnh hưởng đến cạnh cuối cùng. Vì lý do này, thiết lập dập phải được đánh giá dựa trên vật liệu thực tế được chỉ định cho đơn đặt hàng.
Burr không chỉ đơn giản là một khiếm khuyết về mặt thẩm mỹ. Tầm quan trọng của nó phụ thuộc vào nơi thành phần được đóng dấu sẽ được sử dụng và cách nó tương tác với các bộ phận khác.
Hãy xem xét một khung kim loại có nhiều lỗ lắp. Nếu các gờ vẫn còn xung quanh các lỗ đó, chúng có thể ngăn các bề mặt tiếp xúc nằm phẳng hoặc cản trở việc lắp dây buộc. Trong các cụm có chứa các bộ phận chuyển động, cạnh sắc lộ ra có thể làm hỏng hệ thống dây điện, vòng đệm hoặc các bề mặt gần đó. Ở những bộ phận được người vận hành thường xuyên sử dụng, các cạnh sắc cũng có thể gây ra những lo ngại về an toàn có thể tránh được.
Lớp phủ và bảo vệ chống ăn mòn cũng cần được chú ý. Một cạnh thô có thể khó phủ nhất quán hơn một bề mặt được chuẩn bị đúng cách, tùy thuộc vào phương pháp phủ và hình dạng bộ phận. Nếu bộ phận hoạt động trong môi trường ẩm ướt hoặc ăn mòn, việc chuẩn bị cạnh phải được coi là một phần của kế hoạch hoàn thiện tổng thể thay vì được coi là một bước thẩm mỹ biệt lập.
Không phải mọi bộ phận được đóng dấu đều cần có cạnh nhẵn hoàn hảo. Giá đỡ ẩn không có giao diện vừa khít có thể có một vệt nhỏ không thể chấp nhận được trên bảng hiển thị hoặc bộ phận lắp ráp chính xác. Điểm quan trọng là xác định các yêu cầu chấp nhận theo chức năng, cách xử lý và lắp ráp xung quanh.
Khi điều kiện cạnh không đáp ứng các yêu cầu về bản vẽ hoặc ứng dụng, việc mài nhẵn có thể loại bỏ hoặc giảm bớt vật liệu không mong muốn. Phương pháp thích hợp phụ thuộc vào hình dạng, vật liệu, độ dày, khối lượng sản xuất và độ hoàn thiện cạnh yêu cầu của bộ phận.
Các phương pháp cơ học bao gồm đánh răng, mài mòn hoàn thiện, nhào trộn và thiết bị mài nhẵn chuyên dụng. Chúng có thể hữu ích trong việc loại bỏ các cạnh sắc khỏi các bộ phận phù hợp, đặc biệt khi cần xử lý nhiều bộ phận tương tự. Tuy nhiên, phương pháp hoàn thiện phải được lựa chọn cẩn thận. Việc loại bỏ vật liệu quá mức có thể làm thay đổi kích thước cạnh, ảnh hưởng đến các chi tiết nhỏ hoặc làm hỏng bề mặt cần được giữ nguyên vẹn.
Việc gỡ lỗi thủ công có thể mang lại sự linh hoạt cho các nguyên mẫu, đơn đặt hàng khối lượng thấp hoặc các bộ phận có khu vực khó tiếp cận. Những hạn chế của nó trở nên rõ ràng hơn khi khối lượng sản xuất tăng lên hoặc khi một số lượng lớn các cạnh phải được hoàn thiện một cách nhất quán. Hướng dẫn công việc rõ ràng và kiểm tra phù hợp là rất quan trọng khi việc hoàn thiện thủ công là một phần của lộ trình sản xuất.
Đôi khi giải pháp tốt nhất là cải thiện hoạt động dập. Duy trì dụng cụ sắc bén, kiểm tra khe hở đột lỗ và theo dõi tình trạng cạnh có thể làm giảm sự hình thành gờ trước khi cần hoàn thiện lần thứ hai. Việc bảo trì công cụ không loại bỏ mọi gờ, nhưng nó có thể giúp duy trì quy trình trong giới hạn đã thỏa thuận.
Một nguồn gây nhầm lẫn phổ biến là cụm từ “không có gờ”. Nghe có vẻ đơn giản nhưng nó có thể không mô tả được một tiêu chuẩn chấp nhận có thể đo lường được. Một số ứng dụng yêu cầu loại bỏ tất cả các cạnh sắc, trong khi những ứng dụng khác chỉ định chiều cao lưỡi dao tối đa cho phép hoặc xác định các cạnh cụ thể cần đặc biệt chú ý.
Bản vẽ kỹ thuật có thể làm cho các kỳ vọng trở nên rõ ràng hơn bằng cách đánh dấu các cạnh quan trọng, xác định các bề mặt chức năng và chỉ định mọi hoạt động làm mờ hoặc phá vỡ cạnh cần thiết. Nếu chiều cao của lưỡi dao là quan trọng thì người mua và nhà sản xuất nên thống nhất về cách đo và giới hạn nào được áp dụng. Phương pháp kiểm tra phải phù hợp với hình dạng bộ phận và mục đích sử dụng.
Các thành phần được đóng dấu hiếm khi hoạt động độc lập. Chúng có thể được lắp ráp bằng ốc vít, nối với các bộ phận gia công, sơn, mạ hoặc lắp đặt bên cạnh các bộ phận bằng nhựa và điện. Do đó, chất lượng cạnh phải được đánh giá trong bối cảnh của sản phẩm hoàn chỉnh.
Ví dụ,một cái kẹp kim loại đóng dấucó thể cần giữ nguyên hình dạng của nó trong khi tránh làm hỏng ống hoặc cáp. Tấm lắp có thể yêu cầu các lỗ sạch và vùng tiếp xúc phẳng để có thể siết chặt bu lông đúng cách. Trong mỗi trường hợp, đặc tả cạnh tốt nhất là đặc tả hỗ trợ chức năng của thành phần mà không cần thêm các xử lý không cần thiết.
Phần cứng Shengfa Ninh Ba hỗ trợ các dự án sản xuất linh kiện kim loại trong đó việc lựa chọn vật liệu, yêu cầu tạo hình và các hoạt động tiếp theo cần phải được xem xét cùng nhau. Việc cung cấp bản vẽ, loại vật liệu, độ dày, số lượng đặt hàng dự kiến và chi tiết ứng dụng giúp thảo luận về phương pháp sản xuất và hoàn thiện phù hợp dễ dàng hơn.
Chất lượng cạnh tốt hiếm khi chỉ là kết quả của một lần điều chỉnh. Nó xuất phát từ việc kết hợp vật liệu với dụng cụ, duy trì các lưỡi cắt, xác định giới hạn chấp nhận thực tế và lựa chọn các phương pháp hoàn thiện phù hợp với bộ phận. Khi các chi tiết này được giải quyết trước khi sản xuất hàng loạt, nhà sản xuất và người mua có thể giảm thiểu việc phải làm lại và tạo ra quy trình cung ứng đáng tin cậy hơn.
Đối với các doanh nghiệp mua các bộ phận kim loại dập tùy chỉnh,Phần cứng Shengfa Ninh Bađề xuất thảo luận về giới hạn gờ và hoàn thiện cạnh trong giai đoạn báo giá hoặc xem xét bản vẽ. Cuộc trò chuyện kỹ thuật ngắn gọn ngay từ đầu có thể ngăn ngừa sự nhầm lẫn sau này, đặc biệt khi các bộ phận phải được lắp ráp chính xác, được bảo vệ bằng lớp phủ bảo vệ hoặc được xử lý an toàn trên dây chuyền lắp ráp.
-
