Gia công CNClà một quá trình tinh vi, nhiều bước, đòi hỏi lập trình nghiêm ngặt để đảm bảo rằng kết quả gia công vừa hiệu quả và chính xác. Quá trình này không chỉ tuân theo một loạt các bước cơ bản, mà còn yêu cầu các điều chỉnh linh hoạt dựa trên các đặc điểm của các phần cụ thể để cải thiện độ chính xác gia công và tối ưu hóa hiệu quả chi phí.
1. Thiết kế lập trình CNC
Thiết kế lập trình CNC, là điểm khởi đầu của quy trình gia công CNC, là chuyển đổi các ý tưởng trong các bản vẽ thiết kế thành một chuỗi các hướng dẫn có thể được giải thích trực tiếp và thực hiện bởi công cụ máy CNC. Giai đoạn này yêu cầu lựa chọn cẩn thận các loại công cụ, thiết lập các hệ tọa độ phôi và các tham số xử lý và lập kế hoạch chính xác vị trí bắt đầu và cuối của các công cụ, tất cả để đảm bảo rằng quy trình gia công CNC vừa chính xác vừa hiệu quả.
2. Cấu hình máy công cụ và gỡ lỗi
Lập trình sau là cấu hình chi tiết và giai đoạn gỡ lỗi của công cụ máy CNC. Điều này bao gồm điều chỉnh các tham số hệ thống CNC, hệ thống tọa độ công cụ máy hiệu hiệu chuẩn, thiết lập bù công cụ, ổn định kẹp phôi và định cấu hình thiết bị phụ trợ cần thiết. Cấu hình công cụ máy chính xác là chìa khóa để đảm bảo rằng các hướng dẫn lập trình được thực hiện chính xác, từ đó đạt được chất lượng cao và hiệu quảGia công CNC.
3. Thực hiện quy trình gia công
Hoạt động gia công là liên kết cốt lõi của toàn bộ quy trình gia công CNC. Nó liên quan đến việc kiểm tra trạng thái làm việc của máy công cụ, điều chỉnh trước và đo công cụ, tải lên và khởi động chương trình, và liên tục giám sát và điều chỉnh trạng thái xử lý trong quá trình xử lý. Trong quá trình này, điều rất quan trọng là giữ cho môi trường xử lý sạch sẽ và duy trì tốc độ cắt giảm ổn định và tốc độ thức ăn, đó là những yếu tố không thể thiếu để đảm bảo xử lý chất lượng và hiệu quả.
4. Kiểm tra chất lượng thành phẩm
Kết thúc củaGia công CNClà một giai đoạn kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Giai đoạn này bao gồm việc kiểm tra toàn diện kích thước, dung sai hình dạng và vị trí của sản phẩm hoàn chỉnh, độ nhám bề mặt, thành phần vật liệu và tính chất cơ học. Bằng cách sử dụng các dụng cụ đo lường mức độ chính xác cao như micromet, đồng hồ đo chiều cao, máy chiếu và thử nghiệm độ cứng, đảm bảo rằng mỗi sản phẩm được xử lý đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng đã được thiết lập, do đó đạt được mục tiêu sản xuất tốc độ vượt qua cao.
