1. Các khái niệm cơ bản về rèn ấm và rèn nóng
Rèn ấm: Đây là một quá trình rèn được thực hiện trong môi trường nhiệt độ trung bình. Nhiệt độ hoạt động được đặt dưới nhiệt độ tới hạn của sự kết tinh lại hạt kim loại và thấp hơn khoảng 70% nhiệt độ chuẩn hóa của vật liệu. Kiểm soát nhiệt độ này được thiết kế để duy trì độ cứng và độ bền nhất định của vật liệu trong khi thúc đẩy biến dạng dẻo một phần.
Rèn nóng: Đây là một công nghệ rèn được thực hiện trong môi trường nhiệt độ cao. Phạm vi nhiệt độ trải rộng một phạm vi rộng từ trạng thái chuẩn hóa đến điểm nóng chảy của vật liệu. Điều kiện nhiệt độ cao này cho phép vật liệu đạt đến trạng thái hoàn toàn nhựa, dễ biến dạng và có thể được đúc thành các hình dạng hình học phức tạp.
2. Sự khác biệt về đặc điểm giữa rèn ấm và rèn nóng
Đặc điểm rèn ấm: Không cần sưởi ấm bổ sung và nhiệt độ của riêng vật liệu được sử dụng trực tiếp để rèn. Chất lượng bề mặt của rèn là cao, và có rất ít khiếm khuyết và bong bóng. Sản phẩm hoàn chỉnh có độ chính xác kích thước cao, nhưng hiệu quả sản xuất tương đối thấp và chi phí cao hơn một chút.
Đặc điểm rèn nóng: Nó cần được làm nóng trước ở trạng thái nhiệt độ cao, vật liệu có độ dẻo tốt và khả năng biến dạng mạnh. Nó có thể được sử dụng để sản xuất các hình dạng phức tạp, nhưng kiểm soát chất lượng cần phải chặt chẽ hơn để ngăn chặn bong bóng hoặc khuyết tật.
3. So sánh các kịch bản ứng dụng của rèn ấm và rèn nóng
Rèn ấmCác ứng dụng: thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp có yêu cầu cực kỳ cao về độ chính xác và hoàn thiện, chẳng hạn như sản xuất công cụ chính xác, hàng không vũ trụ, v.v., trong đó số lượng sản phẩm tương đối nhỏ nhưng các yêu cầu chất lượng là vô cùng nghiêm ngặt.
Rèn nóngCác ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong các rèn đòi hỏi sản xuất hàng loạt và có hình dạng tương đối đơn giản, chẳng hạn như các bộ phận động cơ ô tô, thiết bị cơ học quy mô lớn, v.v ... Những lĩnh vực này có yêu cầu cao để kiểm soát chi phí và hiệu quả sản xuất.
