1. Các khái niệm cơ bản về rèn nóng và rèn nóng
Rèn ấm: Đây là quá trình rèn được thực hiện trong môi trường nhiệt độ trung bình. Nhiệt độ vận hành được đặt dưới nhiệt độ tới hạn của quá trình kết tinh lại hạt kim loại và thấp hơn khoảng 70% nhiệt độ chuẩn hóa của vật liệu. Việc kiểm soát nhiệt độ này được thiết kế để duy trì độ cứng và độ bền nhất định của vật liệu đồng thời thúc đẩy biến dạng dẻo một phần.
Rèn nóng: Đây là công nghệ rèn được thực hiện trong môi trường nhiệt độ cao. Phạm vi nhiệt độ trải dài trong phạm vi rộng từ trạng thái chuẩn hóa đến điểm nóng chảy của vật liệu. Điều kiện nhiệt độ cao này cho phép vật liệu đạt đến trạng thái dẻo hoàn toàn, dễ biến dạng và có thể đúc thành các hình dạng hình học phức tạp.
2. Sự khác biệt về đặc điểm giữa rèn nóng và rèn nóng
Đặc tính rèn ấm: Không cần gia nhiệt bổ sung và nhiệt độ riêng của vật liệu được sử dụng trực tiếp để rèn. Chất lượng bề mặt rèn cao, có rất ít khuyết tật và bong bóng. Thành phẩm có độ chính xác kích thước cao, nhưng hiệu quả sản xuất tương đối thấp và giá thành cao hơn một chút.
Đặc tính rèn nóng: Cần được nung nóng trước ở trạng thái nhiệt độ cao, vật liệu có độ dẻo tốt và khả năng biến dạng mạnh. Nó có thể được sử dụng để sản xuất các vật rèn có hình dạng phức tạp, nhưng việc kiểm soát chất lượng cần phải chặt chẽ hơn để ngăn ngừa bong bóng hoặc khuyết tật.
3. So sánh các kịch bản ứng dụng rèn nóng và rèn nóng
Rèn ấmứng dụng: thường được sử dụng trong các ngành có yêu cầu cực kỳ cao về độ chính xác và độ hoàn thiện, chẳng hạn như sản xuất dụng cụ chính xác, hàng không vũ trụ, v.v., nơi số lượng sản phẩm tương đối ít nhưng yêu cầu chất lượng cực kỳ nghiêm ngặt.
Rèn nóngứng dụng: được sử dụng rộng rãi trong các vật rèn yêu cầu sản xuất hàng loạt và có hình dạng tương đối đơn giản, chẳng hạn như các bộ phận động cơ ô tô, thiết bị cơ khí quy mô lớn, v.v. Những lĩnh vực này có yêu cầu cao về kiểm soát chi phí và hiệu quả sản xuất.
