Nhờ hiệu suất tuyệt vời của nó,đúc đầu tưđược sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận hợp kim kim loại khác nhau, đặc biệt bao gồm các loại bộ phận sau:
1. Các bộ phận phức tạp có độ chính xác cao: Với khả năng xử lý tuyệt vời, đúc mẫu chảy có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng cực kỳ phức tạp, kiểm soát kích thước chính xác và độ hoàn thiện bề mặt cao. Công nghệ này đặc biệt phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao và hình dạng phức tạp, chẳng hạn như máy móc chính xác, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác. Ưu điểm của nó là có thể sử dụng vật liệu khuôn và vật liệu composite để sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao. So với các phương pháp đúc khác, nó có những ưu điểm đáng kể. Lợi thế.
2. Bộ phận làm việc trong môi trường nhiệt độ cao:Đúc đầu tưcó thể sản xuất các bộ phận sử dụng nhiều vật liệu kim loại và phi kim loại khác nhau (chẳng hạn như gốm sứ) trong điều kiện nhiệt độ cao. Điều này khiến nó trở nên lý tưởng để sản xuất các bộ phận yêu cầu vật liệu chịu nhiệt độ cao, chẳng hạn như ống nhiệt độ cao, lớp lót lò, bộ phận trao đổi nhiệt và động cơ tua-bin.
3. Các chi tiết mẻ nhỏ và mẻ vừa: Đối với việc sản xuất các chi tiết mẻ nhỏ và mẻ vừa, việc đúc mẫu đã cho thấy hiệu quả sản xuất cực kỳ cao. Cho dù đó là các bộ phận kết cấu phức tạp, bộ phận có độ chính xác nhỏ hay bộ phận cơ khí, công nghệ này có thể cung cấp các giải pháp hiệu quả và tiết kiệm để đáp ứng các nhu cầu sản xuất khác nhau.
4. Các bộ phận có mật độ cao được tùy chỉnh: Tính linh hoạt củađúc đầu tưcho phép nó điều chỉnh cấu trúc bên trong của bộ phận theo nhu cầu cụ thể. Trước khi các bộ phận được sản xuất, các lớp khảm, lỗ, khoang và vỏ bên trong của các bộ phận có thể được thiết kế và tùy chỉnh chính xác để tạo ra các bộ phận có mật độ cao và cấu trúc bên trong cụ thể nhằm đáp ứng yêu cầu của nhiều ứng dụng đặc biệt khác nhau.
