Là vật liệu kim loại nhẹ, độ bền cao và chống ăn mòn, việc gia công CNC bằng titan đặt ra những thách thức kỹ thuật đáng kể. Để khắc phục khó khăn xử lý cao, dễ tạo ra các vệt, biến dạng dẻo và nứt nhiệt, cần phải hết sức thận trọng trong quá trình xử lý.
Khi biểu diễnGia công CNC trên titan, đảm bảo tính chính xác và ổn định của thiết bị xử lý là điều kiện hàng đầu. Các thiết bị xử lý thông thường như trung tâm gia công đứng, trung tâm gia công ngang và máy khoan cần được trang bị hệ thống cắt tốc độ cao, thay dao thông minh và thiết bị đo chính xác. Đồng thời, trong quá trình xử lý cũng cần lưu ý những điểm sau:
1. Kiểm soát tốc độ cắt: Tốc độ cắt của titan cần được kiểm soát chặt chẽ. Tốc độ quá cao có thể gây hư hỏng lưỡi cắt, dẫn đến hiện tượng nứt nhiệt.
2. Chiến lược tiến dao: Việc xuyên trực tiếp vào vật liệu có thể gây trầy xước và hư hỏng dụng cụ, do đó cần thực hiện các biện pháp xử lý trước thích hợp trước khi tiến dao, chẳng hạn như sử dụng các lỗ khoan trước hoặc tiến dao xiên, để giảm trầy xước và mài mòn dụng cụ.
3. Quản lý chất lỏng cắt: Chất lỏng cắt đóng vai trò quan trọng trong gia công CNC trên titan. Chất lượng và độ ổn định của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả xử lý và tuổi thọ của dụng cụ. Vì vậy, việc lựa chọn và quản lý chất lỏng cắt phải được kiểm soát chặt chẽ.
4. Quá trình xử lý hậu kỳ:Bộ phận gia công CNC CNCthường cần phải trải qua các quá trình xử lý bề mặt như phun cát, đánh bóng và xử lý điện hóa sau khi xử lý để cải thiện hình thức và hiệu suất của chúng.
Tóm lại, gia công CNC titan đòi hỏi thiết kế quy trình tốt, thiết bị xử lý chất lượng cao và quản lý xử lý nghiêm ngặt. Bằng cách tối ưu hóa các thông số cắt, lựa chọn chiến lược cấp liệu phù hợp, đảm bảo chất lượng và độ ổn định của chất lỏng cắt và áp dụng các quy trình xử lý sau thích hợp, chất lượng và hiệu quả gia công CNC của titan có thể được cải thiện đáng kể.
